Paixão por metal duro

Descubra toda a cadeia de processos para a fabricação de produtos de metal duro.

O processo de fabricação do metal duro tem um efeito notável na qualidade do produto final. O metal duro só pode ser produzido pela metalurgia do pó. Nas várias etapas do procedimento, todos os riscos de impurezas devem ser cuidadosamente eliminados. O metal duro garante longa vida útil da ferramenta e o alto nível de qualidade na fabricação é absolutamente necessário para garantir uma qualidade consistente e homogênea do metal duro, o que, consequentemente, resulta em uma vida útil previsível.

O minério de tungstênio, obtido na mineração, forma a base para a produção de metal duro e a fabricação de ferramentas de metal duro de alta qualidade. Cerca de 4 kg de scheelita ou volframita são obtidos a partir de 2.000 kg de minério de tungstênio, resultando em 2,55 kg de metal de tungstênio. Por meio de processos químicos e físicos, a volframita e a scheelita se transformam em paratungstato de amônio (APT). A altas temperaturas, o APT se decompõe conforme a reação de calcinação, tornando-se óxido de tungstênio (a amônia é removida). O óxido de tungstênio é reduzido a pó metálico de tungstênio em alta temperatura em uma atmosfera de hidrogênio. Adicionando carbono, o pó de metal de tungstênio se transforma em carboneto de tungstênio sob a ação do calor. O carboneto de tungstênio triturado é então cuidadosamente misturado com os metais ligantes (cobalto, níquel ou ferro) por moagem a úmido, de modo que se torna uma suspensão homogênea. Para máxima resistência ao desgaste e com base na classe de metal duro resultante, diferentes quantidades de cobalto são adicionadas ao carboneto de tungstênio na faixa nano-cristalina (<0,2 μm).

O processo de fabricação do carboneto de tungstênio começa com a mineração do minério de tungstênio. Nas primeiras etapas de separação e processamento, é produzido um produto cristalizado muito puro, o paratungstato de amônio (APT). O recozimento no vácuo resulta no óxido de tungstênio azul W2O5, o recozimento no ar produz o óxido de tungstênio amarelo esverdeado WO3. A temperaturas que variam entre 800 e 1000 °C, o óxido de tungstênio é reduzido a pó de tungstênio puro. Para isso, o pó de tungstênio é misturado com fuligem ou grafite, aquecendo a mistura até uma temperatura entre 1500 e 2000 °C. O pó a ser usado posteriormente consiste em vários pós de metal duro, metais ligantes e acessórios de prensagem, bem como outros aditivos que podem ser moídos a úmido até o tamanho de grão desejado em diferentes períodos de tempo. Posteriormente, eles são granulados por meio de secagem por pulverização.