Umweltfreundlich, nachhaltig und wirtschaftlich

• Es könnte nicht einfacher sein – wir organisieren jeden einzelnen Prozessschritt für Sie
  
  Wir kaufen Ihr Hartmetall auf Grundlage des aktuellen Marktpreises zurück und stellen mengenspezifische Sammelbehälter und Transportlösungen kostenfrei bereit. Unsere stetig optimierten Recycling-Prozesse garantieren eine Steigerung der Ausbeute von Sekundärrohstoffen.
  
  
• Die Rückführung in die Ausgangswerkstoffe kann für Hartmetall in zwei unterschiedlichen Verfahren erfolgen:
  
  Einmal mit dem Zink-Prozess, bei dem das Hartmetall in Pulver umgewandelt wird, das über 99 % Wolframcarbid in seiner ursprünglichen Form sowie auch metallisches Kobalt und andere Zusätze wie Kornwachstumshemmer enthält.
  
  Zweitens durch einen chemischen Prozess, in dem Kobalt separat als Nebenprodukt anfällt, was mit äußerst geringem Energieeinsatz erfolgt. Bei beiden Prozessen arbeiten wir mit unserem Partnerunternehmen Global Tungsten & Powders (GTP) in den USA eng zusammen.

Sobald die verschlissenen Wendeschneidplatten und Werkzeuge bei uns eingetroffen sind, werden sie zu unseren Recyclinganlagen transportiert, um sie dort zu Pulver zu recyceln. Zur Wiederaufbereitung kommen zwei Verfahren zum Einsatz: das thermische Zink-Recycling oder ein chemischer Prozess.

Das thermische Zinkverfahren

Beim Zink-Prozess wird Hartmetall mit Stücken von Zinkmetall in Graphittegel chargiert und in einem Spezialofen verarbeitet. Die Technologie basiert darauf, dass das Kobaltbindemetall mit dem eindiffundierenden flüssigen Zink reagiert. Als Ergebnis dieser Reaktion bilden sich intermetallische Phasen mit hoher Volumenausdehnung. Das Hartmetall bläht sich auf und zerfällt in dünne Schichten, es bleibt eine poröse Masse aus Wolframkarbid und Kobalt übrig. Nach dieser Reaktion wird das Zink bei hoher Temperatur verdampft und wiedergewonnen. Anschließend wird die poröse Masse zu Pulver zerkleinert. Danach erfolgt ein Feinmahlprozess und die Produktion einer homogenen Charge in einem Chargenmischer.

Im Gegensatz zu den chemischen Verfahren findet beim Zink-Prozess keine chemische Umsetzung des Wolframkarbids und des Bindemetalls statt. Dies hat zur Folge, dass die ursprüngliche Wolframkarbidkorngröße des Hartmetalls sich nicht ändert und auch das Kobaltbindemetall wiedergewonnen wird. Da es sich beim Zink-Prozess nur um eine physikalisch-mechanische Modifikation ohne Veränderung der chemischen Zusammensetzung handelt, ist der Einsatz von sortenreinem und sauberem Schrott erforderlich, um ein Regenerat von hoher Qualität zu garantieren.

• Thermische Behandlung von gebrauchtem Hartmetall mit Zink
• Recyceltes Pulver enthält über 99% des Wolframkarbids in seiner ursprünglichen Form
• Kosteneffizienter im Vergleich zu chemischem Verfahren
• Umweltfreundlich, da keine Nasschemie verwendet wird 

Das chemische Verfahren

Alle Komponenten des gebrauchten Hartmetalls werden in ihre atomaren Bestandteile aufgelöst und nach Veredelung, Extraktion und Kristallisation und anschließenden thermischen pulvermetallurgischen Prozessen wieder in die Rohprodukte überführt. Der für den Prozess notwendige Energieeinsatz ist sehr gering. Kobalt fällt als separates Nebenprodukt des Prozesses an.

• Individuelle Lösungen
  
  Gemeinsam mit Ihnen optimieren wir im Rahmen einer langfristigen Partnerschaft den Kreislauf vom Verkauf über die Schrottrücknahme und Produktion bis hin zum Wiederverkauf.
  
  
• Zertifizierte Qualität
  
  Wir haben Verfahren entwickelt, die nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert sind und Hartmetallprodukte nach Gebrauch in wiederverwertbares Pulver umwandeln. Dies bedeutet, dass Sie immer auf die hervorragende Qualität unserer Hartmetallsorten zählen können.
  
  
• Soziale und ökologische Verantwortung
  
  Helfen Sie mit, begrenzte Primärressourcen bewusst durch verantwortungsvolles Handeln zu schonen! Zudem grenzt CERATIZIT durch Recycling die Folgen intensiven Bergbaus, wie Verschmutzung von Luft, Wasser und Boden sowie den Einsatz großer Energiemengen ein. Mit bis zu 75 % Energieeinsparungen und 40 % Verringerung des CO2-Gesamtergebnisses unterstreicht dies die Wirtschaftlichkeit des Recyclingprozesses im Sinne des Energie- und Umweltmanagements.